合格齒輪的運(yùn)行應(yīng)是平穩(wěn)的，其承載能力也是很強(qiáng)的；影響齒輪熱處理變形的因素應(yīng)先分析其產(chǎn)生的原因，齒輪是通過精細(xì)的設(shè)計(jì)加上合理的選材在配合熱處理工序和工藝配合等相應(yīng)措施，可減少齒輪熱處理變形，并提升齒輪的加工精度，但需要注意的是在過火調(diào)質(zhì)處理時要保持爐膛溫度的均勻，利用工位器具使工件均勻地加熱或冷固（不能堆放在一起）.

  齒輪熱處理可采用變形較小的齒面高頻淬火，高頻淬火之后得到的齒面更具有高的強(qiáng)度合硬度及耐磨性，且使其仍能保持足夠的塑性和韌性；為了避免齒輪變形，齒面高頻淬火時應(yīng)采取較低的淬火溫度和較短的加熱時間，進(jìn)行均勻加熱和緩慢冷固；齒輪若需要鉆孔來減輕質(zhì)量，應(yīng)將鉆孔的工序安排在熱處理后在進(jìn)行.

  齒輪廠家提示：齒輪在進(jìn)行滲碳熱處理過程中，會出現(xiàn)齒輪淬火滲碳后平面扭曲的變形加大而造成齒輪報(bào)廢，淬火滲碳的齒輪M值會出現(xiàn)不穩(wěn)定因素，齒形齒向變化不穩(wěn)定繼而導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)異響.